諾貝五金堅持以安全第一、品質(zhì)第二的思想模式貫穿整個生產(chǎn)過程，在2011年，在知名認證公司監(jiān)督審核下通過TUVISO9001：2008版的認證，經(jīng)過7年的沉淀和經(jīng)驗積累在2017年通過ISO9001：2015版。諾貝五金對于品質(zhì)管理的嚴謹和成效，主要體現(xiàn)為以下幾個方面：

1、來料品質(zhì)檢驗(IQC)

A、按抽樣檢查

諾貝對所有的供應商提供的物料都必須進行檢查，包括原料、配件、包裝材、輔助用品等。品質(zhì)檢驗抽樣計劃采用GB/T2828-2003單次抽樣，特殊檢驗S-2水準。

抽樣比例如下：

按批次不同數(shù)量的多少抽取樣品，只要發(fā)現(xiàn)一個不良樣品都判定整批不良。

2、制程品質(zhì)(IPQC)

A、諾貝的制程包括注塑、沖壓、壓鑄、拋光、組裝五個部門，制程以首件檢查、巡回檢查、末件檢查為手段進行品質(zhì)管控，抽樣的方式如右表：

每個過程都按每兩小時檢查一次頻率進行檢查，必要時加大頻率，以每一小時或半小時檢查一次，從而把風險降到一個最低的程度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

每一個訂單 IPQC檢測員根據(jù)每天的生產(chǎn)計劃排程在生產(chǎn)前準備好相關(guān)的BOM、規(guī)格表、工程處置單、檢驗工具等相關(guān)資料. 進行投產(chǎn)前的首件確認，方可進行正常投產(chǎn), 不定時在線進行巡檢和抽檢，對制程中的不良品的確認標識及統(tǒng)計。

B、全面質(zhì)量管理(TQM)，諾貝實行了“后工序是客戶”的管理理念，要求全員參與質(zhì)量管理的過程中去，且每一工序都要確認前一工序的質(zhì)量，如有問題要及時提出并改善，將品質(zhì)意識貫徹到每一首工程中，更好的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、最終檢驗(FQC)

A、產(chǎn)品完成后要進行最終的檢驗(FQC)后，方能把完成品入到成品，確定產(chǎn)品在入庫時品質(zhì)是合格的，抽樣方式和來料的方式一樣同樣是采用GB/T2828-2003單次抽樣，特殊檢驗S-2水準進行判定。

4、出貨檢驗(OQC)

出貨檢驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當產(chǎn)品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。

出貨檢驗是諾貝品質(zhì)把控的最后一道關(guān)，確保產(chǎn)品在出貨時保證是符合要求的，防止不良品流出到客戶手里，這是我們不想看到的。

諾貝從輸入到輸出整個過程中配置了不同的品質(zhì)保障手段和方法，全員參與的全面質(zhì)量管理思想，使用產(chǎn)品質(zhì)量得到一個質(zhì)的提升，使客戶對諾貝產(chǎn)品的質(zhì)量放心，實現(xiàn)企業(yè)愿景: 改變世界對中國產(chǎn)品的不良印象, 制造自豪的中國品質(zhì)!